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雙階式自動擠出機優勢：
一、螺桿裝置適用性強。
它的主要裝置是平同向行雙螺桿擠出機機筒，螺桿采用積木式原理設計制造，根據加工物料體系與工藝配方要求其長徑比以及雙螺桿擠出機機筒結構、螺桿排列、換網結構、排氣數量及位置、加料方式、電氣控制方式等，雙螺桿擠出機均可優化合理配置。實現多功能、塑料造粒機多用途來適應加工高分子材料。
二、強制型潤滑裝置，能夠保證主機運行平穩可靠性強。
新型的減速分配傳動系統，高扭矩設計，主要軸承采用進口件，雙螺桿擠出機合理的浸油式潤滑結合關鍵部位強制潤滑裝置，錐型雙螺桿擠出機報價，及連鎖保護裝置，確保主機可靠平穩運行。
三、承載力比較大。
大型雙螺桿擠出機充分利用有限的空間設計新式漸開線花鍵形式結構芯軸，保證大的承載能力，雙螺桿擠出機實現高扭矩傳送。
正確操作：
1、預熱升溫：將總電源開關及各段電加熱器電源開關合上，按工藝對各加熱區(120度左右)進行參數設定，開始升溫。
2、各段加熱溫度達到設定值后，繼續恒溫30~45分鐘，(因為從筒體傳溫到螺桿需要一個過程，所以，還是需要較長的時間)同時進一步檢驗各段溫控儀表和電磁閥工作的準確性。
3、用手盤動彈性聯軸器，確定正常，雙螺桿芯軸與傳動箱的鏈接金屬套要檢查是否已經往傳動箱方向滑動。如果滑過太多，很可能在高扭矩情況下，損壞芯軸根部的嚙合端，一般針對部分國產雙螺桿廠家?？蓽蕚鋯又麟姍C，閉合電源開關、輔助電源開關及啟動按鈕，進行主機轉速設定，逐漸升高主螺桿轉速，空轉轉速不高于40r/min，時間不超過兩分鐘。
4、主機空轉若無異常，可按下喂料機啟動按鈕，調整喂料轉速設定，以盡量低的轉速開始喂料。待機頭有物料排出后再緩慢地升高喂料螺桿轉速和主螺桿轉速，使喂料機與主機轉速相匹配，調節時隨時密切注意主機電流指示，使主機電流不超過額定電流，同時注意機組運轉情況，若有異常，應及時停車處理。
5、為避免物料高剪切混煉過熱，各段筒體配有軟水循環冷卻系統。開車啟動階段，冷卻系統不需開，運轉后，觀察主機各段溫升，視情況決定冷卻系統的使用。
雙階式自動擠出機保養：
1.日常維護保養基本上就是清理設備，潤化擠出機的各種運動構件。比如，減速機會出現鐵銷或其它殘渣，查驗傳動齒輪和軸承的毀壞狀況，并做好記錄。清理傳動齒輪，拆換減速機潤滑油脂。
2.應用一段時間后，解決擠出機開展全面體檢，查驗全部螺絲的緊密性，并做好記錄。捆縛易松動螺牙構件，馬上查驗，避免運行時出現異常。
3.查驗.調整電動機、控制儀表、每一個管路以及工作中構件。假如生產過程中突然沒電，主傳動系統和加溫將停止。當開關電源修復時，在運行擠出機以前，必須把筒節的每一個一部分再次加溫到要求溫度并維持一段時間。
4.若發現儀表盤.當表針變為滿度時，應查驗熱電偶等邊框線的接觸是不是優良。
5.擠出機配件的冷卻管內腔非常容易積垢，外部非常容易浸蝕和銹蝕。日常維護保養時要認真仔細。過多污垢會堵住管路，不能達到空調制冷，很嚴重的生銹也會導致滲漏。在日常維護中，務必采用水垢清洗和防腐蝕減溫對策。
6.重點對推動絲桿旋轉直流無刷電機的碳刷損壞狀況，立即查驗電機電阻是不是高過指標值。除此之外，查驗電極連接線和其它部件是否銹蝕，并制定保證措施。
